乐发II 感应加热真空熔炼炉有10公斤真空熔炼炉、25公斤真空熔炼炉、50公斤真空熔炼炉、100公斤真空熔炼炉。
一、设备用途
乐发II ZG-0.05L周期式真空感应熔炼铸造炉是熔炼坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流热做热源(电能转换成热能)。在真空状态下进行金属的冶炼并浇铸,从而得到高质量材料的熔炼设备。
可用于精密合金、高温合金、镍基、钴基、稀土金属、多晶硅等金属的熔炼,
乐发II 主要由炉盖、转塔、炉体、炉门、加料装置、测温装置、捣料装置、中频电源、进电装置、倾炉浇铸装置、模具加热炉(选择配置)、锭模浇铸转盘、真空系统、电气控制系统、闭式冷却设备系统等构成
二、技术参数
1、熔炼炉技术参数:
额定容量:50kg
线圈尺寸:直径310mm 高度380mm
线圈材质:T2铜
熔炼环境:真空或惰性气体状态。
炉体直径:1200mm(以设计数据为准)
最高工作温度:1750℃
坩埚材质:氧化镁坩埚 氧化铝坩埚 石墨坩埚、石英坩埚、金属坩埚等
极限真空度:≤6.67X10-3Pa(空炉、冷态、未通水)
抽真空时间:从大气到极限真空度(包括扩散泵加热时间)≤60min
乐发II 工作真空度:≤5.0X10-2Pa
乐发II 中频电源型号:IGBT-100-2.5K
电源额定功率:100KW
乐发II 电源频率:2500Hz
乐发II 测温量方式:三种
插入式 WRE-526热电偶测温
乐发II 红外线在线测温 200-3000℃
石墨壁预埋热电偶 测温 (闭环控制))
乐发II 热电偶测温控制:手控电动控制
乐发II 浇注方式:液压倾转感应线圈
浇铸倾斜角度:-10-100°
模具材质:钢模具 蜡具、石墨模具、石膏模具等
模具数量:1-5个
乐发II 模具移动方式:转盘浇铸 十工位
转盘旋转:电动 减速机+变频器
设备布局尺寸:L:5000mm W:4000mm H:3800mm
乐发II 2、模具加热炉:(选择配置)
加热方式:电阻加热
发热材料:铁铬铝发热丝
加热温度:≤1000
加热炉电源:调压电源
乐发II 输入电压:60V
电源功率:20KW
乐发II 加热炉测温方式:K型热电偶测温
乐发II 加热炉尺寸:直径¢800mm, 高度:8000mm (根据用户模具尺寸设计)
乐发II 3.真空系统配置:
熔炼真空机组:KT-400油扩散泵1台,ZJP-300罗茨泵1台,2XZ-70机械泵1台.直联机械泵1台
真空阀门:气动真空挡板阀门、
真空管道:不锈钢真空管道+不锈钢波纹管
真空密封:硅橡胶密封圈
真空测量计:真空压力表+复合真空计ZJ-27电离规管ZJ-52T电阻规管
充气阀:手动充气压力≤0.1MPa
放气阀:电动和手动
安全阀:自动
乐发II 4、电力要求:
低压配电:3相/接地/中性
乐发II 电源电压:380VAC±5%,50Hz
设备总功率:100KW
乐发II 控制电压:220V
5、冷却水参数
冷却设备:FB-350闭式冷却塔
水质:冷却水:软水
喷淋水:自来水
乐发II 冷却水量:18m/h(循环量)
最高进水温度 5℃-35℃;
出水温度<55℃.
进水压力0.15—0.25MPa.
乐发II 6、充气系统:
气体类型:氩气、氮气
气源压力:0.4-0.6MP
控制方式:手动控制
乐发II 三、主要配置及功能:
炉盖:炉盖升降机构、手动平移
熔炼炉:由炉体、炉门、感应线圈、倾炉转轴、导电主轴,汇流铜排、熔炼坩埚等组成、
乐发II 炉门:侧开式炉门,密封圈、铰链锁紧、模具加热炉等组成。
乐发II 模具加热炉:由炉内部分+炉门部分两部分组成。电源、变压器、水冷电极、连接铜排、发热体、
炉壳、保温层、热点偶测温、控制系统等组成。
模具转盘:不锈钢转盘、模具支座、电机、减速机、真空密封、转轴冷却、旋转控制系统等组成。
真空系统:三级真空机组、真空测量、充气阀门、放气阀门、真空系统冷却、真空控制系统等。
充放气系统:向炉内充入惰性气体(氩气)。充气阀门、充气管道、气源、气体流量计,放气阀等
乐发II 电源:IGBT-50-2.5KHz中频电源、补偿电容、电路连接铜排等
电控系统:控制功率调节、模具加热、转盘浇铸、真空系统控制、液压站、气、水等。熔炼过程
中可以无纸记录各种数据,硬盘存储。定期拷贝,后台程序设定,多种冶炼工艺曲线制定。
液系统压:驱动炉盖升降、倾炉浇铸。由液压站、油缸、油管、控制系统等组成
乐发II 水冷却系统:闭式冷却塔、分水器、集水器、水压、水温检测、报警、应急水源等。
保护措施:互联互锁防止误操作,电流过流、过压保护、水温超温、水压不足等声光报警。
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